关于k8凯发追寻轴承自动磨床的故事
发布时间：2020-06-11 发布源：豫西轴承在轴承圈里也许没有人不知道3mz20、3mz14和3mz13这三种典型系列的微型轴承加工设备吧！可是，很多人都不知道这一系列的机床是怎样研制出来的，更不清楚研制过程有多少艰难和曲折？
故事还得从头开始说起：
六十年代初期，面对国际上美、苏两大工业大国对我国实行全面经济“封锁”、“刁难”和“禁运”，你要想进口10套医疗器械上使用的23微型轴承就得用1吨花生米去交换；你想要购买1套进口的滚动轴承就要用2头300斤的猪去调换 ……。再加上，我们国家为发展国防、电子工业又急需各种类型和品种的微型轴承。在这一大背景下，刚刚建立起来的上海微型轴承厂，一批60年代的上微人，在“一无技术、二无设备、三无人才”的情况下，立下了“不管条件怎么差，困难怎么大，一定要造出微型轴承，为社会主义祖国争气！”的雄心壮志，挑起了制造微型轴承的重任。厂里分别组织了一些技术人员前往哈尔滨轴承厂、上海滚动轴承厂、中国轴承厂等学习、求教。
作为苏联援建156项目之一的哈尔滨轴承厂，所有的设计工作和设备制造由苏联完成，其余部分由苏联专家帮助中国企业完成。一批苏联专家、、技术人员都参与到这一项目的建设中，还为中国培养了一大批有经验的和熟练的技术工人。1960年2月，由于中共与苏共在“战争与和平”、“全面裁军”、“禁止核武器试验”等一系列重大问题上产生了严重分歧，导致了两国关系的紧张。同年7月，苏联方面突然决定召回在中国的几千名专家和顾问，并撕毁了中苏两国签订的一系列协定、合同等，使中国蒙受了巨大的经济损失。
而我们要去学习的微型轴承生产只是哈尔滨轴承厂区里的一个车间（当时称“十车间”）。在哈尔滨轴承厂学习的过程中，因为该十车间是一个对外保密的部门，要想进这个车间参观、学习，必须携带个人政审资料，经过有关部门的审查后方可进入。学习时，不能记录，不能测绘，更不能拍照，只能把看到的东西留在每个人的脑子里，有人偷偷地跑到厕所里记录下一些数据。回来后，凭着回忆、经过消化吸收、反复摸索、设计和仿制出了m16/m52台磨、摇摆磨床等土设备。那时，全厂干群一心，多少工人将被头铺盖搬进了车间，多少技术人员敖红了双眼，晕倒在设计台上；没有奖金，不计报酬，一面流动的小红旗，一颗纸质的小红星，曾给他们带来莫大的荣誉 …… 然而，这些自制的加工设备都是靠手工一个一个加工出来的，精度差、效率低。而国外早就采用了全自动的磨床，实行自动化生产，特别是美国的勃朗特机床公司那时就在世界上处于领先地位。
可是，当时中美根本没有建交，怎么可能从美国进口呢？为了进口这些设备，国家也动足了脑筋，通过外交的商务谈判，几经周折终于秘密地从德国一家轴承工厂买下了这批美国勃朗特公司制造的微型轴承磨削设备，然后工厂对外宣布因火灾烧毁全部机器、设施而倒闭。这样，这批美国的磨加工设备就落户于洛軸所。不久，由国家出面组织，在洛轴所的主持下，来自哈尔滨轴承、上海微型轴承和虹山轴承等单位的工程技术人员，开始了对一整套美国勃朗特的微型轴承自动机床进行了全面的测绘。就这样经过好几个月的精心测绘，四台美国“勃朗特”的床（孔、法兰、、外沟）的测绘工作终于在文革的前夕完成，各自捧着一大堆厚厚的蓝图回到了单位。上微的工程技术人员，在奚伯茂总的带领下，顶着风浪和压力开始研制sm6001（）、sm6002（法兰）、sm6003（内径）、sm6004（外沟）四种机床。
在那个“抓革命、促生产”年代，一个轴承厂那有条件自己造出这么复杂、技术要求极高的床啊？比如，当时国内的机械加工的设备、工艺和精度都很落后，再加上国内的备件、配套件、元器件根本找不到，就连机床上传动的许多微型电机、中间继电器等也无处可替代，更不可能靠进口…… 这一切都给研制工作带来了重重困难，但是这些技术难题都压不倒以沈志良、包文华等代表的上微第一代工程技术人员，带领着我们年轻的一代投入了消化吸收的研制工作。
在研制的过程中，再大的困难都不怕，倒是文革中的那股极左的思潮扑面而来，什么“洋奴哲学”、“崇洋媚外”、 “床无用论”、“扼杀了工人的小改小革”…… 一些莫须有的罪名戴在头上，大字报、批判会不断，甚至还将我们的奚总等人押上了批斗台，还在点（“床无用论”和“床万能论”）的大辩论！现在听起来似乎有点好笑吧！但是，这就是历史，这也是现实！
历史是最好的见证，正因为在那个年代里有这样一批刻苦钻研的工程技术人员和工人师傅，发扬“自力更生、艰苦奋斗”的上微精神，面对一次又一次的失败，仍然坚持不懈地攻克难关，在保留“洋磨床”关键的核心部分基础上，采用液压传动替代了电机传动、为了保证液压的稳定，与上海液压件厂、天津橡胶研究所等共同研制了皮囊蓄存器；电器控制部分上百个中间继电器国内还没有厂家生产，就与上海继电器厂一起开发；磨头上的密集钢套加工工艺经过多次的试验，解决了焊接变形的难题 …… 终于研制出我们自己的微型轴承床的样机。但在调试过程中，特别是那台磨孔的sm6003不知经过多次的试验和调整，几个微米的公差和其他精度就是达不到要求。在这期间我们又在这一磨床的基础上，并前往洛阳轴承研究所学习，同时研制了sm73磨孔床（简化了部分机械结构和电气控制部分改成了矩阵式的开关电路）。
经过了不断地摸索和改进，最终突破了关键技术，sm6003、sm73二台全自动内圈磨孔机床（样机）加工的各项指标均达到了要求，而且产量也逐步得到了提升。
之后，依靠自己的设备制造能力又批量投了十多台，为当年上微厂的扩大轴承出口创汇提供了高效、高质量的自动化装备，应对了那时sw牌微型轴承大量的出口需求，为国家挣得了不少外汇。
到了80年代，“sw”微型轴承已经畅销了欧美各国，出口量猛增的形势必须加大床的制造，上微厂毕竟不是一家机床厂，只有一个设备动力车间，难以承担起每年生产制造几十台这样的专门磨床。84年，经上级领导协调，将改进、修改好的全套图纸无偿转让给无锡机床厂。同时，由他们“锡机”为我们上微厂制造首批这一系列的十台微型轴承专用床，在制造过程中，我们也无私给予了帮助。从此以后，国内微型轴承的主要加工磨床就朝着这个方向扩展开来了，形成了以无锡机床厂的3mz20、3mz14、3mz13系列的微型轴承专用磨床，在全国各地遍地开花，可以自豪地说，我们上微人为中国的微型轴承事业的发展起到了不可磨灭的作用，作出了巨大的贡献！
在此，谨向所有为中国轴承行业奋斗过的人们致敬！
