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在使用过程中，会导致温度过高的原因有很多，在这里小编为大家整理了常见的几种。

  1、润滑不良

  润滑对的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响，良好的润滑是保证正常运转的必要条件。据统计，40%左右的损坏都和润滑不良有关。

  润滑对的作用主要包括：1）防止金属锈蚀；2）防止异物侵入，起到密封作用；3）排出摩擦热，防止温升过高；4）减轻摩擦及磨损，延长寿命。

  通常造成润滑不良的因素有：1）润滑油（润滑脂）不足；2）润滑油管被异物堵塞等；3）润滑油（润滑脂）质量有问题；4）未按时添加润滑油（润滑脂）；5）润滑油（润滑脂）内含有杂质。

  2、磨损

  作为重要零件，运用于各种大小型机械，而一些机械（例如破碎机）的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质，润滑不良，继而使出现磨损。

  在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大，热量增加，从而导致温度升高。

  3、安装不当

  安装不当是发热的另一重要原因。因为安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。

  如果安装不正，精度低，存在挠度，转动时就会产生力矩，引起发热或磨损。另外，还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。

  4、冷却不足

  冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。

  润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产，此问题尤其普遍。个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。冷却器结垢严重，温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

  5、振动大

  例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

  有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。

  6、检查更换不及时

  如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹，或有过大噪音无法调整时，若更换不及时，则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况，从而影响正常的生产。

  另外，拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中，应按规定周期进行检查。

  7、质量不良

  滚动轴承零件以点接触或线接触的形式，在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于，因此在的采购验收环节中一定要注意检查，采用正规厂家的合格优质产品。

  8、选型不当

  选用时应注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用，那样只会缩短轴承的使用寿命，得不偿失。